泵最初使用定速型，然后以变频器变速，现在则将泵和变频器并在一起，以遥控控制。

　　大约95%泵操作在最大极限的时间仅为其工作生命期的5%。然而，传统上大楼中运转的泵只有定远装置，虽然其可以选择三、四种速度，但在设计及安装时只用一种速度．

问题是此种定远运转非常无效率，泵消耗的能量超过所需， 通常过度设计或选用工作所要的泵，其是相当浪费金钱和能源。

　　过去数年使用一种变频器控制泵之转速。 这些变频器通常装在墙面上，使泵的转速可依制程或工厂情况改变而手动或自动调整。

　　此种系统正确的使用，可以显著节约能源。 例如，泵的最大输出为2，9OOrpm，若在8 0%　能力运转－2，32Orpm－则能源的消耗可以减少一半。

　　不幸的是在许多安装上，能源的节约被较高的投资成本所抵销。当使用空间有限时，很难在可使用空间同时摆放泵和控制盘。

　　为了克服这些问题，新一代的泵使用最新的微处理器技术，便变频器和相关控制器并入整个泵的外壳内。其体积比传统的定速泵小或近似。

　　这些连续变速泵使得投资、安装和运转成本降低，尤其不需要个别的控制盘或辅助装置，而在大部分的安装上，当泵在任何时间运转于制程所需的转速时，长期能源消耗可减少一半以上。

　　此外，当泵不在最大速度连续运转而是渐渐加速或减速，不像定速装置重复启动和关闭，所以泵中零件的可靠度可以改进，如泵之密封。

　　在一简单的安装上，连续变速泵可连接 4一2OmA讯号或以手操作电位计，便泵转速能依制程情况需要调整。另一种方式为所有的控制功能放在泵本体内，经由外部传感器或转换器的连接，可为开放式或密闭式回路，使泵自动运转。

　　除此之外，在较大的安装上，使用内藏微处理器经由标准 RS232/RS485接口，便泵的控制并入大楼的控制系统中。再者，泵转速、操作时间和能源消耗可以透过PC加以监测，每一泵的运转信息可以自动下载。

　　最近发展一种手握式红外线遥控器，具有许多以上所述泵和PCZ接口功能。此遥控器易于工厂中携带，且能处理64个泵之系统转速、流量和压力之数据收集和储存。

　　最新一代的泵对工厂效益和可靠度，及能源消耗的降低有显著贡献。 使用微控制器和变频器，让泵更紧密、安装简单、维修和操作容易。 所有之好处保证让大楼经理和运转预算减轻许多压力。